รู้จักเอสเอสไอความรู้เรื่องเหล็กการพัฒนาแบบยั่งยืน
เอสเอสไอสามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนด้วยกำลังการ
ผลิตสูงสุด 2.4 ล้านตันต่อปี และเป็นกำลังการผลิตที่สูง
ที่สุดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ กรรมวิธีการผลิตเหล็ก แผ่นรีดร้อนของเอสเอสไอเริ่มจากการนำเหล็กแท่งแบน (Slab) ที่มีคุณภาพ น้ำหนักตั้งแต่ 5-32 ตัน และมีความ หนาตั้งแต่ 160-250 มิลลิเมตร เข้าเตาเผาให้ได้อุณหภูมิ 1,250 องศาเซลเซียส แล้วผ่านกระบวนการรีดและม้วนให้ได้ เหล็กแผ่นที่มีความหนาตั้ง แต่ 1.2 - 13.0 มิลลิเมตร
และความกว้างตั้งแต่ 750 - 1,550 มิลลิเมตร
และครอบคลุมทุกระดับมาตรฐานคุณภาพ เพื่อตอบสนอง
ความต้องการในแต่ละประเภทของลูกค้า โรงงานของเอส
เอสไอใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่มีเพียงไม่กี่แห่งในโลกที่
สามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนได้บางถึง 1.2 มิลลิเมตร
 กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนของเอสเอสไอเป็น
ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตเหล็กทรงแบนครบวงจร
(Integrated Mill of Flat Steel) โดยกระบวนการผลิตแบ่ง
ออกเป็น 2 ส่วนคือ
Slab (เหล็กแท่งแบน)
เหล็กแท่งแบน ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน
ชนิดม้วน จะถูกชั่งน้ำหนักและวัดขนาด ก่อนยกเข้าเตาเผา
น้ำหนัก 15 - 32 ตัน
กว้าง 800 - 1,550 มม.
หนา 160 - 250 มม.
Walking Beam Reheating Furnace (เตาเผา)
เป็นเตาเผาที่ให้ความร้อนแก่เหล็กแท่งแบนอย่างต่อเนื่องจนถึง
อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการรีด ประมาณ 1,250 ถึง 1,300
องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมง ด้วยอัตรา 275
ตันต่อชั่วโมง
High Pressure De-Scaling Box (เครื่องชำระล้างสนิมเหล็ก)
ที่ De-Scaling Box เหล็กแท่งแบนที่ถูกเผาจนร้อนตาม
ต้องการแล้วจะถูกทำความสะอาดผิวด้วยการฉีดน้ำแรงดันสูง
160 บาร์ หรือ 180 เท่าของความดันบรรยากาศ เพื่อแยก
สนิมเหล็ก (Scale) ซึ่งเกิดขึ้นบริเวณผิวเหล็กที่สัมผัสกับ
อากาศและออกซิเจนในขณะที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อไม่ให้สนิมเหล็ก
ฝังเข้าในเนื้อเหล็กเมื่อผ่านเครื่องรีดในขั้นต่อไป
Vertical Edger (เครื่องรีดขอบ) และ Reversing Roughing Mill (เครื่องรีดหยาบ)
เหล็กแท่งแบนที่ถูกกำจัดสนิมเหล็กแล้วจะเข้าผ่านเครื่องรีดขอบ เพื่อลดขนาดความกว้าง และเครื่องรีดหยาบเพื่อลดความหนา เครื่องจักรทั้งสองจะทำงานพร้อมกัน โดยเหล็กแท่งแบนจะถูกรีด กลับไปกลับมา 5 ถึง 7 ครั้ง (Reversing) เพื่อให้ได้ความหนา และความกว้างที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตขั้นต่อไป สำหรับเหล็กแท่งแบนที่ผ่านการรีดที่เครื่องรีดหยาบแล้วจะ เรียกว่า "เหล็กแผ่นหนา" (Steel Bar)
Coil Box and Crop Shear (เครื่องม้วนพักและเครื่องตัด)
เหล็กแผ่นหนาที่ผ่านการรีดหยาบจะยาวขึ้นและบางลงเมื่อเทียบ กับเหล็กแท่งแบน ทำให้พื้นผิวของเหล็กสัมผัสอากาศเกิดการ
สูญเสียความร้อนมากขึ้นและทำให้เหล็กแข็งตัว Coil Box จึงมีหน้าที่ในการม้วนเหล็กแผ่นหนาเพื่อลดพื้นผิวเหล็กที่สัมผัสกับอากาศ และทำให้เหล็กแผ่นหนามีอุณหภูมิสม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่นด้วยการถ่ายเทความร้อนระหว่างกัน (Heat Conduction) และบริเวณหัวและหางของเหล็กแผ่นหนาซึ่งมีการสูญเสียความร้อนมากกว่าบริเวณอื่นจะถูกตัดทิ้งทันทีเมื่อเหล็กคลี่ออกโดย
Crop Shear เพื่อสะดวกต่อการป้อนเข้าเครื่องรีดละเอียด
Finishing Mill (เครื่องรีดละเอียด)
เครื่องรีดละเอียดทำหน้าที่ลดความหนาของเหล็กแผ่นหนาให้
เป็น "เหล็กแผ่นบาง" (Strip) ที่มีความหนาตามความต้องการของลูกค้า
Cooling Bed (เครื่องระบายความร้อน)
เหล็กแผ่นบางจะถูกส่งผ่านเครื่องระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อ
ลดอุณหภูมิจาก 850-900 องศาเซลเซียส เหลือ 650 องศาเซลเซียสโดยประมาณ เพื่อรักษาโครงสร้างทางโลหะวิทยา รวมทั้งคุณสมบัติทางกายภาพ
Down-Coiler (เครื่องม้วนเหล็กแผ่น)
เมื่อผ่านเครื่องระบายความร้อนแล้ว เหล็กแผ่นบางจะถูกม้วน
ที่ Down-Coiler รัดด้วยแถบเหล็ก (Strapping Band) ชั่งน้ำหนัก ระบุหมายเลขผลิตภัณฑ์ รวมทั้งตัดชิ้นงานเพื่อตรวจสอบคุณภาพ แล้วจึงนำไปเก็บพักรอจนอุณหภูมิลดต่ำลงเท่ากับบรรยากาศปกติ จะได้เป็น "เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน" (Hot Rolled Coil) ที่พร้อมนำส่งลูกค้าต่อไป
Hot Rolled Coil (เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน)
 
น้ำหนัก 15 - 31 ตัน
กว้าง 750 - 1,550 มม.
หนา 160 - 250 มม.
Hot Finishing Line เป็นกระบวนการผลิตเพิ่มเติมโดยวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเหล็กแผ่นรีดร้อน
ชนิดม้วนให้เหมาะสมตามการใช้งานของลูกค้า หรือตัดแบ่งให้มีน้ำหนักตามที่ลูกค้าต้องการรวมทั้งเป็นเครื่อง
ตรวจสอบคุณภาพของผิวและรูปทรงของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรของ Hot Finishing Line ประกอบด้วย
Skin-Pass Machine (เครื่องรีดผิวเรียบ)
เป็นเครื่องปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ผิวเรียบยิ่งขึ้นโดยใช้ลูกรีดกดทับลงบนเหล็กแผ่นบางที่ถูกคลี่ออกมา
นอกจากนั้นยังใช้ในการตัดแบ่งผลิตภัณฑ์ตามน้ำหนักที่ลูกค้าต้องการอีกด้วย
Shearing Line Machine (เครื่องกรอแบ่ง)
 
มีหน้าที่หลักในการตัดแบ่งเหล็กขนาดใหญ่ให้เป็นม้วนเหล็ก
ขนาดเล็ก หรือปรับปรุงรูปทรง (Reshape) ตามความต้องการ
ของลูกค้า